在线客服1
 
实践与虚拟结合,实现任务型、工学一体化教学模式,为职业院校打造“精品课程”提供完善的教学方案。
phone
  • banner
  • banner
  • banner
shadow
产品名称:液压传动教学综合实验台
产品类别:液压设备类
浏览次数:624
更新日期:2016/7/7 14:08:06

产品描述 ⁄ PRODUCTS DESCRIPTION

SL-YP01液压传动教学综合实验台

    SL-YP01液压传动教学综合实验台是根据现代实验教学特点,根据最新的职业教育的教学和实训要求设计的实验台。各主要元件采用先进的力士乐技术液压元件,集可编程控制器和液压元件模块为一体,除可进行常规的液压基本控制回路实验外,还可进行液压,组合应用实验及液压技术课程设计。它满足各工科院校、高职、中专、技校及培训机构对《液压传动》、《液压传动与控制》、《液压技术》等课程的实验教学要求,该实验台涵盖液压元件技术、继电器控制技术、传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力。

性能与特点:

1、实验台采用2mm冷轧钢板(静电喷塑、防腐处理)制作,立式结构,实训面板为铝合金材料,并经氧板阳化处理。
2.各液压元件成独立模块,配有方便拆卸的弹性插脚底板,实验时可以随意在铝合金实训面板上搭接各种液压回路,组装回路布局灵活方便、清晰明了。

3.系统全部采用标准的工业用液压元器件,使用安全可靠,贴近工业化。所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件,且完全符合工业应用标准

4.快速而可靠的连接方式,每个接头都配有带自锁结构的单向阀,即便连接回路中接头未接好而脱落,亦不会有压力油喷出,保证实验安全、清洁干净。

5. 实验回路搭接采用耐压胶管,压力可达到21Mpa。

6.可编控制器(PLC)能与PC机通讯:实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测,以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等;

7. 安全等级高:实验台设计完全按照国家安全标准执行,所有电气控制均有接地保护(对地漏电电流超过30mA)、过载保护、短路保护、漏电保护等功能,具有较高的安全使用性能。

实验装置组成及技术参数

实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。

1、实验工作台

1)实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架,外形紧凑、结实、美观;

2)实验台表面采用静电喷塑等处理,充分考虑适应各种实验室环境;

3)实训屏采用航天级带“T”型沟槽工业铝合金型材,可方便、随意地安装液压元件、传感器等,搭接各种实验回路。

2、液压泵站

系统额定工作压力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa)
双泵式
1)电机功率:2.2KW、1.5KW各一台  转速1450r/min(2台) 
   变量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量6.67ml/r(1台) 
   定量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量8mL/r(1台)
2)油箱:公称容积65L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,空气滤清器等;

3)液压油:32#抗磨液压油。

3、常用液压元件

1)主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件,具体型号及种类详见配置清单;

2)每个液压元件均配有油路过渡底板,采用专用弹性插脚底板固定,可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板;

3)每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头,采用国际先进的密封材料,油路搭接、拆装方便,密封性能好。

4、电子电气单元

1)可编程序控制器(PLC):采用三菱,I/O口20点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V,

2)直流电源:DC24V、4.5A;(直流电源短路、过载自动断路,重新启动即可恢复正常使用)

3)电气控制线路设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能,采用电气元器件全部符合IEC电气标准;

5.实验台主要技术参数

n 1)主电源:国家标准工业用电——AC380V、50HZ;

n 2)控制电压:安全控制电压——DC24V;

n 3)系统总功率:≤5KW;

4)安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准。

5)工作台外形尺寸:长×宽×高=1700mm×650mm×1750mm

6)实验台重量:约350KG

实验功能

一) 液压元件的性能测试:

1)液压泵的特性测试; 

2)顺序阀的特性测试;

3)节流阀的特性测试; 

4)调速阀的特性测试;

5)减压阀的特性测试;

6) 溢流阀的特性测试

二)液压传动基本回路演示实验:

1. 压力控制回路:

1) 溢流阀调压回路;

2) 溢流阀单级远程调压回路;

3) 多级溢流阀调压回路;

4) 双向压力调整回路;

5) 溢流阀缓冲回路;

6) 溢流阀限制低压回路。

2.速度控制回路:

1) 节流阀控制的(进油、回油、旁油)节流调速回路;

2) 调速阀控制的(进油、回油、旁油)调速回路;

3) 差动连接增速回路;

4) 电磁阀和调速阀串联的减速回路;

5) 节流阀串/并联的二次进给回路

6) 节流阀串/并联速度换接回路。

3.方向控制回路:

1) 换向阀控制换向回路;

2) 顺序阀控制的顺序动作回路;

3) 行程开关控制的顺序工作回路;

4) 压力继电器控制的顺序动作回路。

4.减压回路:

1) 一级减压回路;

2) 二级减压回路;

3) 多级减压回路。

5. 单向同步回路:

1) 节流阀控制的同步回路;

2) 调速阀控制的同步回路;

3) 液压缸串联同步回路。

6.卸荷回路:

1) M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路;

2) 二位三通电磁换向阀卸荷回路。

7.卸压回路:

1) 节流阀卸压回路;

2) 溢流阀卸压回路。

8.平衡回路

1) 顺序阀控制的平衡回路。

9.保压回路:

1) 液控单向阀的保压回路。

10.锁紧回路:

1) 换向阀闭锁回路;

2) 单向阀的锁紧回路。

三) 可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体化控制实验:

1) PLC的指令编程,梯形图编程的学习;

2) PLC编程软件的学习及使用;

3) PLC与计算机的通讯,在线调试、监控;

4) PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。